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石灰窑设备的常见问题

更新时间:2017-11-29

  石灰窑内部设备由于长期处于隐蔽状态,有问题不容易发现,一旦出现问题也很难解决,所以保证内部运转设备良好的运行状态非常重要。加入润滑装置改造使用,磨损状况得以缓解,彻底解决了因磨损导致损坏的状况,消除了转盘跑偏的重大隐患。石灰窑技术的改造时向着好的一方面发展,发现现在的不足,改造成我们想要的产品。

  竖窑煅烧石灰,要求炉内的炉料分布为,预热层,煅烧层,冷却层,成品层。并对各层的温度有较严格的要求和控制。预热层上部,即炉顶温度保持在100°以下比较合适。煅烧层一般要维持石灰石上佳的煅烧温度,一般在1100°左右。冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体,这个过程中需要得到迅速的冷却,以形成成品活性石灰。成品层的温度越低越好。一般在100°以下。要保证炉内炉料的层次温度稳定,层次不倾斜。出灰设备也很重要。好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备,出灰不均衡,而且出灰必须停风,由此造成了偏窑抽心等问题,窑状不稳定产量降低生过烧增加。煅烧石灰是个连续的生产过程。出灰的过程中,中断助燃风是煅烧石灰度大忌。许多炉窑,由于出灰设备的简陋,出灰过程中的密封一直是一个难题。如果出灰时不中断助燃风,助燃风就会通过出灰通道泄漏。不但污染环境,而且会使出灰很难进行。所以一般只能采取停风出灰的方式。这种停风出灰方式的弊病在于,使石灰的煅烧过程软中断,虽然煅烧层没有熄火,但是合理的煅烧温度是不能稳定不但使产量大大的打个折扣,而且由于煅烧层温度和高度的改变,会使石灰的质量受到致命的影响生过烧率大大增加。

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